HECHT + DIEPER Präzisionsspritzguss GmbH
Präzisionsspritzguss · Lindlar · seit 1979

Bauteile, die
Toleranzen halten.

Entwicklung, Werkzeugbau und Serienfertigung unter einem Dach – für Medizintechnik, Hightech und Industrie.

Zwei Laufrollen im 2K-Hart-Weich-Verbund

Ø [28,00] ±[0,02]

2K · Laufrolle

Gegründet

1979

Bauteilgewicht

0,05–0 g

Schließkraft

205–0 kN

Qualität

ISO 9001

01 — Verfahren

Sechs Verfahren.
Ein Werk. Ein Ansprechpartner.

[Kurzer Einleitungstext, 2–3 Sätze, max. 260 Zeichen. Ordnet die Sektion ein und nennt den Nutzen für Konstrukteure und Einkauf.]

Alle Verfahren
Image-Film

Ein Werk. 90 Sekunden. Kein Wort.

Werkzeugbau, Spritzguss, Messraum, Bauteile – in Bildern erzählt, ohne Sprecher. Läuft stumm im Loop, Vollbild per Klick.

Bauteile aus dem Image-Film
1:30 · ohne Sprache · Musik optional
03 — Ablauf

Von der Idee zur Serie,
ohne das Werk zu verlassen.

Simulation schon in der Angebotsphase, Werkzeugänderung am nächsten Tag, Bemusterung am selben Tag – weil alle Schritte in Lindlar liegen.

01

Entwicklung & Simulation

02

Konstruktion

03

Werkzeugbau

04

Bemusterung

05

Serie & Qualität

Planer · Zeitplan

Wann geht Ihr Bauteil in Serie?

Wählen Sie Ihre Ausgangslage – der Planer zeigt, wie viele Wochen es bis zur Serie dauert. Weil Konstruktion, Werkzeugbau und Fertigung in einem Werk liegen, rechnen wir in Wochen, nicht in Quartalen.

Ausgangslage

Verfahren

Woche

0246810121416

Konstruktion & Simulation

Bauteil prüfen, Füllung simulieren

3 Wo.

Werkzeugbau

im eigenen Haus

8 Wo.

Bemusterung & Freigabe

Erstmuster am selben Tag gemessen

2 Wo.

Serienanlauf

Serienfreigabe, Lieferung

1 Wo.

Serienstart realistisch nach

≈ 14 Wochen · ab KW [12] / 2027

Plan mit Projektanfrage senden
Metall-Kunststoff-Verbund mit Messing-Gewindeeinsatz
Metall-Kunststoff-Verbund

Metall da, wo es trägt. Kunststoff überall sonst.

[Fließtext, 3–4 Sätze, max. 420 Zeichen. Erklärt Verfahren und Nutzen konkret: was wird umspritzt, warum hält die Verbindung, wofür wird sie eingesetzt.]

  • Umspritzen von Metallteilen und Sensorik
  • Halb- oder vollautomatische Fertigungszellen
  • [Weiterer belegter Vorteil]
Rechner · Metallsubstitution

Was spart Kunststoff statt Metall?

Drei Angaben, eine erste Einschätzung in Sekunden. Die genaue Auslegung übernimmt anschließend unser Konstrukteur.

— Gewicht, Stückkosten, Jahresersparnis

— Werkstoffvorschlag als PDF

— Kein Vertriebsanruf ohne Ihre Zustimmung

01 Heute gefertigt aus

02 Ihr Bauteil

Stückzahl pro Jahr50.000
1.000500.000
Bauteilgewicht heute120 g
5 g1.000 g

Ihre erste Einschätzung

Gewicht≈ −55 %
Stückkosten≈ −30 %

Ersparnis pro Jahr

≈ 36.000 €

Beispielwerte –
Berechnungslogik mit HECHT + DIEPER festlegen.

Messung eines Bauteils mit Bügelmessschraube
Qualitätssicherung

Gemessen wird im Haus,
nicht im Fremdlabor.

[2–3 Sätze: Erstmuster und Serienteile mit eigener Video- und Koordinatenmesstechnik geprüft, lückenlos dokumentiert.]

Zertifiziert

EN ISO 9001:2015

Prüfung

SPC · 100 %-Kontrolle

Referenzen

Aus der Praxis

Referenz · Medizintechnik

Maskenkörper für ein Beatmungsgerät

WerkstoffPA 12 hochtransparent
Werkzeug1-fach, Schieber in drei Richtungen, konturierter Abstreifer
AnspritzungHeißkanal auf Unterverteiler
AnforderungHoher optischer Anspruch, Entnahme per Handlingsystem
Maskenkörper für ein Beatmungsgerät
04 — Branchen

Für Branchen,
in denen ein Ausfall
keine Option ist.

[2 Sätze, max. 200 Zeichen: Branchenerfahrung, Anforderungen an Dokumentation und Prüfung.]

Projektanfrage

Sie haben eine Zeichnung?
Wir sagen Ihnen,
ob und wie es geht.

Machbarkeit, Werkstoff und Werkzeugkonzept prüft bei uns ein Konstrukteur – vertraulich und unverbindlich.

Projekt anfragen